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关于脱硫泵机械密封的选择

脱硫泵的机械密封的选择很重要
 
脱硫泵有机械密封的选择问题。泵输送的介质如何,含有颗粒,或是不含颗粒,在选择密封端面时是有差别的。有颗粒的介质,双端面,背对背密封,可以有效阻止颗粒进入。一般选用实现密封的方式是机械密封。这样可以减小泵的泄露。脱硫泵的机械密封需要满足介质的需求,不仅使用方便,密封性能也好,使用寿命长。脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何,在脱硫的工艺流程中,有的工位的泵输送的介质含有颗粒,有的输送介质较干净,在选择密封时是有差别的。对有颗粒的,泵一般要求配用双端面,背对背密封形式,可以有效阻止颗粒进入密封端面,保证密封的使用寿命。
 
 
 
脱硫泵轴封的材料选择及其冲水装置密封,选用泵体密封的时候一定要慎重选择密封材料和密封形式。通常情况下,选择最常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中,一般选用机械密封来实现密封。最主要的原因就是减小泵的泄漏,对于机械密封材质的选择,按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序,机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。脱硫泵机械密封选择大型脱硫循环泵主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统。机械密封是重要的流体密封技术之一,使用方便、密封性能良好、主机磨损少、抗振性强等优点。“气蚀”、“抽空”、“窝气”是国产脱硫循环泵密封腔体处一般存在着的问题,易造成摩擦副的温度急剧上升,如若耐冲击和耐振动方面的性能很差,很容易脆裂而引起机械密封失效,使用寿命缩短。针对“气蚀”现象,需要采取的技术措施有两点。第一,提高密封装置的整体强度,使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力。第二,减缓泵启动时的振动和冲击力。要使脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:  
 
1、轴封的维护:填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。  
 
2、叶轮的调节:为了保证立式脱硫泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
 
 
 
3、轴承润滑:轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
 
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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